Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Installation de scalpage mobile sur chenilles Z8H de fournisseurs chinois - Usine de criblage durable pour granulats et déchets
Version grand froid
- Acier haute performance : Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité dans des environnements aussi froids que -40 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux régions froides ou aux applications soumises à des charges d'impact à basse température.
- Protection du système électrique : Le système électrique est complété par des résistances chauffantes ; tous les câbles à l'intérieur de l'armoire sont remplacés par des câbles résistants aux basses températures ; la structure de l'armoire utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid.
- Améliorations du groupe motopropulseur et du système hydraulique : La structure du groupe motopropulseur est composée de tôles d'acier Q355ME résistantes au froid ; les moteurs sont conçus pour les basses températures ; les câbles sont résistants aux basses températures ; les joints sont résistants au froid ; les manomètres sont remplis d'huile de silicone résistante au froid ; les indicateurs de niveau sont en acrylique résistant au froid ; les plaques du radiateur sont résistantes aux basses températures ; un réchauffeur est ajouté au réservoir d'huile hydraulique ; des rubans chauffants sont installés sur les conduites et tuyaux hydrauliques ; un réchauffeur d'armoire est ajouté à l'armoire électrique ; et le moteur est équipé d'un préchauffeur de chemise d'eau et d'un préchauffeur de carburant diesel.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Spécification |
|---|---|---|
| Système d'alimentation – Capacité de la trémie | m³ | 6 |
| Système d'alimentation – Hauteur d'alimentation | mm | 4100 |
| Système d'alimentation – Taille maximale des aliments | mm | 500 |
| Système d'alimentation – Capacité d'alimentation | ème | 200-500 |
| Système de dépistage – Zone de dépistage | mm | 5000x1550 |
| Système de projection – Nombre de plateaux d'écran | - | 2 |
| Convoyeur pour matériaux grossiers – Largeur de la bande | mm | B1200 |
| Convoyeur à matériaux grossiers – Motoréducteur | kW | 2×5,5 |
| Convoyeur pour matériaux moyens – Largeur de la bande | mm | B800 |
| Convoyeur à matériaux moyens – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Convoyeur pour matériaux fins – Largeur de la bande | mm | B800 |
| Convoyeur de matériaux fins – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Convoyeur sous écran – Largeur de la bande | mm | B1200 |
| Convoyeur sous écran – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Ensemble de puissance – Concept d'entraînement | - | Entraînement diesel-électrique |
| Groupe électrogène | kW | 120 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 64,5 |
| Capacité globale de la machine | ème | 200-500 |
| Poids total de la machine | t | 37,5 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 15,6 × 14,3 × 4,7 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 15,6 × 3,3 × 3,6 |
Caractéristiques du produit
Unité de dépistage
Système de contrôle intuitif
Alimentateur à tablier robuste
Plusieurs modes de conduite
Entretien pratique
Module fonctionnel
Système de convoyage
Écran vibrant
Système d'alimentation
Système de contrôle
Mangeoire
Foire aux questions
Comment la version grand froid se comporte-t-elle dans des environnements à basse température ?
La version grand froid utilise les aciers Q355D et Q355E, qui conservent une excellente robustesse et ductilité jusqu'à -40 °C. Elle est équipée de câbles résistants aux basses températures, de résistances chauffantes dans l'armoire électrique et le réservoir d'huile hydraulique, de rubans chauffants sur les conduites hydrauliques et de préchauffeurs de moteur afin de garantir un fonctionnement stable par températures négatives.
Quels sont les avantages du concept de propulsion diesel-électrique ?
Le concept de propulsion hybride permet de basculer entre les modes diesel et électrique. Le fonctionnement en mode électrique réduit les coûts énergétiques et les émissions polluantes, tandis que le système hydraulique à détection de charge améliore le rendement énergétique global jusqu'à 20 %.
Quelle est la capacité et la taille maximale des aliments ingérés par le système d'alimentation ?
Le système d'alimentation est doté d'une trémie d'une capacité de 6 m³ et est conçu pour traiter des particules d'une taille maximale de 500 mm. Il offre une capacité d'alimentation de 200 à 500 t/h.
Comment le système de commande est-il conçu pour garantir sécurité et facilité d'utilisation ?
Le système de commande propose un mode double commande, utilisant un écran tactile local et une télécommande sans fil pour une utilisation sécurisée à distance. Il intègre une fonction marche/arrêt intelligente et des indicateurs d'état pour un diagnostic rapide des pannes.
Quelles sont les caractéristiques qui protègent le distributeur contre les dommages causés par des matériaux surdimensionnés ?
Le système est doté d'un alimentateur à tablier scalpeur robuste, à haute résistance aux chocs, conçu spécifiquement pour les applications à forte charge. Sa construction durable prévient tout dommage au dispositif d'alimentation lors de l'introduction de matériaux surdimensionnés.
La machine possède-t-elle des dispositifs de contrôle environnemental pour la poussière ?
Oui, le système de convoyage est équipé d'un système de pulvérisation intégré qui contrôle efficacement les émissions de poussière pendant son fonctionnement.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.