Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H
C8H Chenillard Mobile
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8
C9 Crawler Mobile Screener
Scalpeur mobile à chenilles Z8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8H
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R6H
C9F Modular Screener
Concasseur à percussion et cribleur modulaire intégré K7F
Concasseurs à percussion modulaires K8F
Concasseur à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Machine à sable mobile sur chenilles S8 - Fournisseur et usine leader en Chine pour les équipements de production de sable de haute qualité
Version grand froid
Amélioration de la structure en acier : Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier de nuance Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité même à -40 °C, ce qui le rend idéal pour les régions froides ou les applications soumises à des charges d'impact à basse température.
Améliorations du système électrique : Éléments chauffants installés dans les armoires électriques. Tous les câbles internes ont été remplacés par des câbles résistants aux basses températures. La structure de l'armoire est en tôle d'acier Q355ME résistante au froid.
Améliorations du groupe motopropulseur : Structure en acier Q355ME résistant au froid. Moteurs : Moteurs conçus pour les basses températures. Câbles : Câbles résistants aux basses températures.
Composants et auxiliaires : Joints d'étanchéité : Joints résistants au froid. Manomètres : Manomètres à bain d'huile silicone résistants au froid. Voyants de niveau : Acrylique résistant au froid. Plaques de radiateur : Résistantes aux basses températures. Réservoir d'huile hydraulique : Équipé d'un réchauffeur d'huile. Conduites et tuyauterie hydrauliques : Équipées de câbles chauffants. Armoire électrique : Équipée de résistances chauffantes. Moteur : Équipé d'un préchauffeur de circuit de refroidissement et d'un préchauffeur de carburant diesel.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Convoyeur d'alimentation – Capacité de la trémie | m³ | 3 |
| Convoyeur d'alimentation – Capacité d'alimentation | ème | 300 |
| Unité de concassage – Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 40 |
| Unité de concassage – Puissance | kW | 315 |
| Convoyeur principal – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit – Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour – Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur à matériaux concassés – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Écran vibrant – Zone de contrôle | mm | 4200×1600 |
| Crible vibrant – Nombre de plateaux de criblage | - | 1 |
| Ensemble de puissance – Concept d'entraînement | - | Connexion d'alimentation externe |
| Ensemble de puissance – Puissance du moteur | kW | 103 |
| Poids total de la machine | t | 60 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 364,5 |
| Capacité globale de la machine | ème | 250 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 18,5 x 3,9 x 5,1 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 20 x 3,9 x 3,8 |
Caractéristiques du produit
Alimentation continue
L'unité de concassage est équipée d'une trémie d'alimentation surdimensionnée contenant une plaque de distribution réglable pour assurer une alimentation uniforme en matériaux, ce qui permet d'obtenir une granulométrie du produit plus homogène et stable.
Contrôle interconnecté
Le système de lubrification à huile du concasseur est équipé de débitmètres et de capteurs de température. Si la température de l'huile devient excessive, le système arrêtera automatiquement le concasseur et les convoyeurs afin de prévenir tout dommage matériel.
Suppression des poussières
L'unité est équipée d'un système de pulvérisation externe qui réduit efficacement la poussière en suspension dans l'air. La circulation d'air interne dans la chambre de broyage contribue à guider le flux de poussière, et les points de rejet sont étanches afin de minimiser les émissions dans l'environnement.
Transport et entretien
La machine est équipée d'un système de commande hydraulique utilisant des vérins hydrauliques pour basculer entre les configurations de travail et de transport. Les inspections internes et le remplacement des pièces d'usure sont également facilités par ces vérins.
Recirculation en circuit fermé
Le concasseur est équipé d'un système de recirculation des matériaux qui renvoie les granulats non conformes pour retraitement. Ces matériaux peuvent également être utilisés comme produit fini, le cas échéant.
Présélection
Le concasseur est équipé d'un système de pré-criblage afin d'améliorer la capacité de production globale de l'usine.
Conception multifonctionnelle
Le concasseur peut être adapté à différentes applications grâce à la configuration variable de ses chambres. Plusieurs types de chambres sont disponibles, notamment « fer sur fer », « roche sur fer » et « roche sur roche », ce qui le rend idéal pour le façonnage de granulats et la production de sable, offrant ainsi une grande flexibilité d'utilisation.
Module fonctionnel
Système d'alimentation
Unité de sélection finale
Système d'alimentation
Système de commande électrique
Système de recirculation
Unité de fabrication de sable
Système d'alimentation
Foire aux questions (FAQ)
Qu'est-ce qui rend la version grand froid adaptée aux environnements à basse température ?
La version grand froid utilise de l'acier de qualité Q355D et Q355E, qui conserve une excellente robustesse et ductilité même à -40 °C. De plus, elle est équipée de câbles résistants aux basses températures, de joints d'étanchéité résistants au froid, de résistances de chauffage du boîtier et de préchauffeurs de moteur pour garantir un fonctionnement fiable dans des conditions de gel.
Comment le système de contrôle interconnecté protège-t-il le concasseur ?
Le système de lubrification à l'huile du concasseur est équipé de débitmètres et de capteurs de température. Si la température de l'huile dépasse les limites de sécurité, le système arrête automatiquement le concasseur et les convoyeurs afin de prévenir tout dommage mécanique.
Cette machine peut-elle assurer à la fois le façonnage des agrégats et la fabrication du sable ?
Oui. L'unité de fabrication de sable présente une conception multifonctionnelle avec des configurations de chambres réglables. Elle prend en charge plusieurs types de chambres, notamment « fer sur fer », « roche sur fer » et « roche sur roche », ce qui lui permet de s'adapter à la fois au façonnage des granulats et à la production de sable.
Quelles sont les fonctionnalités incluses pour la suppression de la poussière et la protection de l'environnement ?
L'appareil utilise un système de pulvérisation externe pour réduire la poussière en suspension dans l'air. Il est également doté d'un système de circulation d'air interne dans la chambre de broyage afin de guider le flux de poussière, et les points d'évacuation sont étanches pour minimiser le rejet de poussière dans l'environnement.
Quelles sont les dimensions et le poids de la machine dans son ensemble ?
L'ensemble de la machine pèse 60 tonnes. Ses dimensions de travail sont de 18,5 x 3,9 x 5,1 mètres et ses dimensions de transport sont de 20 x 3,9 x 3,8 mètres.
Comment fonctionne le système de recirculation ?
La machine est équipée d'un système de recirculation en circuit fermé. Un convoyeur de retour achemine les granulats non conformes vers le concasseur pour retraitement. Ce convoyeur peut également être orienté pour décharger directement le matériau sous forme de produit fini.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.