Centrale d'enrobage RZS160 : Équipement de recyclage à chaud en place – Étude de cas dans le comté de Sui, province du Henan

Récemment, l'asphalte RTZK RZS160 centrale de mélange Un système de recyclage à chaud en place a été installé avec succès et mis en service dans le comté de Sui, province du Henan. Ce projet utilise l'installation primaire existante du client et y ajoute un module de recyclage à chaud de type 2000, permettant ainsi une modernisation du recyclage sans remplacement de l'unité principale.

Ce cas a été présenté sur place par M. Yang, ingénieur de maintenance chez RTZK. S'appuyant sur son expérience concrète dans le comté de Sui, M. Yang a partagé des informations techniques de première main concernant les défis liés à la rénovation et à la configuration des équipements.

Deux défis majeurs en matière de rénovation et comment nous les avons surmontés

Défi 1 : Adhérence des matériaux dans la goulotte de recyclage

Solution : Le système de recyclage externe traditionnel a été modernisé en un système de mélange actif intégrant la technologie brevetée de RTZK, empêchant efficacement l'adhérence des matériaux et éliminant les risques pour la sécurité liés au nettoyage manuel de la goulotte.

Défi 2 : Déséquilibre du système de tirage provoquant un refoulement de fumée et des émissions de poussière

Solution : La conception du système de tirage a été optimisée afin d’assurer des performances optimales de tirage induit et forcé, permettant ainsi aux brûleurs principaux et auxiliaires d’atteindre une combustion complète et de transférer efficacement l’énergie thermique au matériau. Les résultats obtenus sur site montrent l’absence de refoulement de fumée et d’émission de poussière, des gaz d’échappement plus propres, des économies d’énergie et une protection de l’environnement.

Principaux avantages de l'usine de recyclage à chaud en place RZS

Il prend en charge les modes de chauffage à flux parallèle et à contre-courant, permettant l'ajout d'un pourcentage élevé de matériaux recyclés, maximisant ainsi la réutilisation des ressources résiduelles, avec des avantages exceptionnels en matière d'économie d'énergie et d'environnement.

Système d'alimentation froide

Doté d'une structure de vibration interne assurant une grande amplitude de vibration pour un écoulement et une vidange fluides des matériaux, il est équipé d'un double système de contrôle par variateur de fréquence et ouverture de vanne pour un dosage précis et stable des ingrédients principaux.

Bac de stockage de matériaux chauds recyclés

Utilise un système de circulation d'huile thermique pour le chauffage et l'isolation, empêchant efficacement l'agglomération des matériaux recyclés et assurant un déchargement fluide.

Tambour de séchage de recyclage

Doté d'un brûleur à charbon utilisant un mode de chauffage combinant rayonnement de flamme et échange thermique avec les gaz de combustion, ce dispositif réduit considérablement la consommation de combustible. Sa structure interne, de type râteau, est équipée de chaînes oscillantes décalées et d'un tambour allongé, optimisant ainsi l'efficacité de l'échange thermique. L'entraînement par motoréducteur à couplage direct réduit les pertes de transmission, garantissant un rendement élevé et une capacité de production accrue.

Dispositifs de sécurité

Intégré à un système de surveillance multipoint en temps réel et de contrôle d'interverrouillage, comprenant un réglage rapide du registre d'air, une protection automatique contre les extinctions de flamme et une alarme d'avertissement de niveau bas, il assure un fonctionnement sûr et stable de l'équipement.

Protection de l'environnement et efficacité énergétique

La tour principale est dotée d'une structure à pression négative entièrement étanche afin de supprimer les émissions de poussières à la source. Les gaz de combustion recyclés sont traités par un procédé de combustion secondaire pour réduire les émissions et améliorer les performances environnementales. Les pales du ventilateur à tirage induit sont revêtues d'un traitement antiadhésif pour maintenir une efficacité d'échange thermique élevée. La chambre de refoulement de grande section permet la décantation naturelle des particules fines, améliorant ainsi les conditions de travail sur site.