Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Centrale d'enrobage de la série LB
Paramètres du produit
| Modèle | LB1500 | LB2000 | LB3000 | LB4000 | LB5000 | |
| Productivité nominale d'origine (t/h) | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | |
| Capacité de mélange nominale (kg/lot) | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |
| Productivité maximale (t/h) | 140 | 180 | 260 | 340 | 440 | |
| Précision du dosage (statique) | Agrégat(%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 |
| Poudre(%) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | |
| Asphalte(%) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | |
| Rapport pétrole/gravier (%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | |
| Puissance installée (kW) | 340 | 400 | 621 | 700 | 930 | |
| Consommation de carburant (fioul lourd) kg/t (conditions standard) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Consommation de gaz (gaz naturel) m/T (conditions standard) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| Surface au sol standard (m³) | 30x30 | 35×35 | 40x40 | 50x50 | 50x50 | |
| Surface de dépoussiérage (m³) | 450 | 600 | 900 | 1250 | 1500 | |
| Concentration des rejets de poussières (mg/Nm³) | ||||||
| Noirceur des gaz de combustion émis | Greenman Levell | Greenman Levell | Greenman Levell | Greenman Levell | Niveau Greerman | |
| Bruit dans la salle de contrôle | ||||||
Caractéristiques du produit
01
Conception modulaire, encombrement au sol réduit, installation facile.
02
Conception à pression négative entièrement étanche, aucune fuite de poudre, distribution de puissance raisonnable permettant des économies d'énergie.
03
Doté d'une structure de système thermique efficace, le brûleur adopte une forme d'atomisation à flux axial intelligent et à basse pression, et la consommation de combustible de l'équipement est de 6 kg/t (matière finie) dans des conditions de fonctionnement nominales.
04
Le système de dosage adopte une structure de module de dosage de type pression, avec des fonctions de dosage automatique et de compensation des « matières volantes », permettant d'atteindre une précision de dosage élevée.
05
Le mélangeur adopte une conception structurelle redondante, ce qui garantit un mélange puissant ; l'installation présente une capacité de surproduction importante pour un même modèle d'usine.
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INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
La partie supérieure du silo d'alimentation en eau froide est équipée d'un dispositif de grattage permettant d'éliminer les gros morceaux de matériau.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
