Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H provenant de fournisseurs et d'usines chinoises pour une gestion efficace des déchets de construction
Version grand froid
Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier de nuance Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité même à -40 °C, ce qui le rend idéal pour les régions froides ou les applications soumises à des charges d'impact à basse température.
Le système électrique est complété par des résistances chauffantes ; tous les câbles à l'intérieur de l'armoire sont remplacés par des câbles résistants aux basses températures ; la structure de l'armoire utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid.
Le groupe motopropulseur utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid ; le moteur est un moteur basse température ; le câble est un câble basse température ; les joints sont des joints résistants au froid ; le manomètre est un manomètre à huile en silicone résistant au froid ; la jauge de niveau est en acrylique résistant au froid ; la plaque du radiateur est résistante aux basses températures ; le réservoir d'huile hydraulique est équipé d'un réchauffeur ; les conduites hydrauliques sont équipées d'un ruban chauffant ; l'armoire électrique est équipée d'un réchauffeur d'armoire ; et le moteur est équipé d'un préchauffeur de chemise d'eau et d'un préchauffeur de gazole.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Dispositif d'alimentation – Capacité de la trémie | m³ | 5 |
| Dispositif d'alimentation – Moteur vibrant | kW | 2*5,5 |
| Unité de concassage – Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 600 |
| Unité de concassage – Puissance | kW | 250 |
| Convoyeur principal – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit – Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour – Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Écran vibrant – Zone de contrôle | mm | 4500*1500 |
| Crible vibrant – Nombre de plateaux de criblage | - | 1 |
| Ensemble moteur – Principe d'entraînement | - | Entraînement diesel-électrique |
| Groupe électrogène | kW | 440 |
| Poids total de la machine | t | 61 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 315 |
| Capacité globale de la machine | ème | 150-250 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 19,5 × 4,8 × 5,3 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 20,0×3,9×3,8 |
Caractéristiques du produit
Broyage efficace
Le système d'alimentation utilise une régulation de vitesse à fréquence variable pour garantir une efficacité de concassage et une stabilité accrues de l'unité principale. Le moteur du concasseur est doté d'un démarrage à fréquence variable et d'un système d'admission/d'échappement d'air indépendant, assurant une protection optimale contre la poussière, la dissipation de la chaleur, l'isolation des vibrations et l'étanchéité pour une sécurité électrique maximale. Le concasseur à double cavité offre un taux de concassage élevé et une excellente granulométrie, convenant aux matériaux moyennement durs tels que le calcaire et le grès.
Système de marche intelligent
Un châssis chenillé robuste s'adapte aux terrains complexes, permettant un fonctionnement mobile autonome sans installation fixe. Le système de marche, contrôlé par des pompes à détection de charge et des groupes de vannes proportionnelles, assure une correction automatique des écarts et un contrôle de vitesse continu en mouvement.
Alimentation double
Compatible avec l'alimentation secteur et les groupes électrogènes, il s'adapte aux différentes conditions de travail pour assurer une production continue.
Télécommande intelligente
Le système d'alimentation constante (CFS) assure un contrôle entièrement automatisé du processus de concassage, réduisant considérablement les temps de maintenance tout en maintenant un rendement élevé. La commande à distance sans fil minimise le besoin d'opérateurs sur site. Le système de commande électrique intelligent et automatisé intègre des fonctions d'autodiagnostic et des dispositifs de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.
Module fonctionnel
Système d'alimentation
Doté de groupes électrogènes de renommée nationale et internationale, ce système d'alimentation à double source permet une commutation flexible entre les modes de fonctionnement diesel et réseau électrique externe.
Unité de concassage
Il est doté d'une unité de concassage à double chambre avec des capacités de réglage hydraulique de l'ouverture de décharge pour optimiser le calibrage.
Système de commande électrique
La commutation automatique de l'alimentation et la télécommande de toutes les fonctions de la machine garantissent un fonctionnement sûr et fiable. L'armoire de commande est équipée d'un système d'admission et d'évacuation d'air indépendant pour des performances stables et sûres.
Système de sélection finale
La construction rivetée réduit les contraintes de soudage et prévient les fissures dues aux vibrations. Les moteurs vibrants latéraux minimisent les pertes de transmission et simplifient la maintenance.
Système de retour
L'ensemble du système de retour peut pivoter à 90° pour servir de convoyeur de produits finis. La partie supérieure est repliable hydrauliquement pour faciliter le transport.
Système d'alimentation
Ce concasseur est équipé d'un système de contrôle par conversion de fréquence et d'un système d'alimentation constante CFS, ajustant automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction du niveau de matériau. Sa conception à double couche, utilisant l'acier Q355B et NM400, lui confère une durabilité et une robustesse accrues.
Foire aux questions
Qu'est-ce qui rend la version grand froid adaptée aux basses températures ?
La version grand froid utilise des plaques d'acier de haute qualité Q355D, Q355E et Q355ME qui conservent leur robustesse et leur ductilité même à -40 °C. Les composants clés tels que le moteur, les câbles, les joints et les jauges sont résistants au froid, et le système est équipé de plusieurs éléments chauffants, préchauffeurs et rubans chauffants pour garantir un fonctionnement fiable à basse température.
Quelles sont les options d'alimentation pour cette installation de concassage mobile ?
Cet équipement est doté d'un système d'alimentation double. Il prend en charge à la fois un groupe électrogène diesel (440 kW) et l'alimentation secteur externe, permettant aux opérateurs de basculer facilement entre les modes en fonction des conditions du site et de la disponibilité de l'énergie.
Comment fonctionne le système d'alimentation constante (CFS) ?
Le système CFS contrôle automatiquement le processus de concassage en régulant la vitesse d'alimentation en fonction du niveau de matériau dans le concasseur. Cette gestion constante de l'alimentation assure un rendement élevé, réduit l'usure et minimise les temps de maintenance.
Quelle est la capacité de production et le poids total de la machine ?
L'installation de concassage a une capacité de production de 150 à 250 tonnes par heure (t/h), et la machine globale a un poids total de 61 tonnes.
Comment le système de convoyeur de retour contribue-t-il aux opérations et au transport ?
Le système de retour est extrêmement polyvalent ; il peut pivoter à 90° pour servir directement de convoyeur de produits finis. De plus, sa partie supérieure est repliable hydrauliquement, ce qui simplifie considérablement les opérations de transport.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.