Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H
C8H Chenillard Mobile
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8
C9 Crawler Mobile Screener
Scalpeur mobile à chenilles Z8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8H
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R6H
C9F Modular Screener
Machine à sable mobile sur chenilles S8
Concasseur à percussion et cribleur modulaire intégré K7F
Concasseurs à percussion modulaires K8F
Concasseur à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Centrale à béton mobile intégrée, fabriquée par les principaux fournisseurs et usines chinois, pour des projets de construction efficaces.
Centrale à béton mobile série HZS
| Paramètre | Unité | Modèle | ||
| HZS45Y | HZS60Y | HZS90Y | ||
| Productivité théorique | m³/h | 45 | 60 | 90 |
| Modèle de mélangeur | / | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Puissance du mélangeur | kW | 2×15 | 2×18,5 | 2×30 |
| Période de recyclage | S | 60 | 60 | 60 |
| Capacité du mélangeur | L | 750 | 1000 | 1500 |
| Taille maximale de l'agrégat | mm | φ80 | φ80 | φ80 |
| Capacité du silo à poudre | t | 2×100 | 2×100 | 2×100 |
| Capacité de dosage de la station de dosage | L | 1600 | 1600 | 2400 |
| Capacité du silo à granulats | m³ | 4×9 | 4×9 | 4×9 |
| hauteur de déchargement des matériaux | m | 4 | 4 | 4 |
| Puissance installée | kW | 100 | 120 | 150 |
| Capacité maximale du convoyeur à vis | ème | 40 | 40 | 40 |
| Plage/précision de pesage cumulé | kg | 1500±2% | 1500±2% | 2000±2% |
| Plage/précision de pesage du ciment | kg | 600±1% | 600±1% | 800±1% |
| Plage/précision du dosage de la poudre de charbon | kg | 300±1% | 300±1% | 400±1% |
| Plage/précision du dosage de l'eau | kg | 400±1% | 400±1% | 500±1% |
| Plage/précision du dosage additif | kg | 30±1% | 30±1% | 30±1% |
Caractéristiques du produit
conception intégrée
Le bâtiment principal, le convoyeur incliné, la machine de dosage et la salle de contrôle sont intégrés en un seul ensemble, présentant une apparence belle et élégante.
Démontage et assemblage rapides
Hormis le réservoir de remplissage, la première installation de l'ensemble de l'usine ne prend que 2 jours, et l'installation de transition ne prend qu'une journée.
Transition pratique
À l'exception des réservoirs de remplissage, l'ensemble de l'installation peut être remorqué par un seul véhicule. Toutes les canalisations d'eau, d'électricité et de gaz sont installées ; prévoyez un raccord d'aspiration rapide pour le raccordement à la source externe.
Foire aux questions
Quels sont les modèles disponibles dans la série HZS de centrales à béton mobiles ?
La série comprend trois modèles principaux : HZS45Y, HZS60Y et HZS90Y, avec des productivités théoriques respectives de 45 m³/h, 60 m³/h et 90 m³/h.
Combien de temps faut-il pour assembler et installer la centrale de mélange ?
Hormis le réservoir de remplissage, la toute première installation de l'usine complète ne prend que 2 jours, tandis que l'installation de transition sur un nouveau site ne prend qu'une journée.
Comment s'effectue la transition vers un site web pratique ?
À l'exception des réservoirs de remplissage, l'ensemble de l'installation peut être remorqué par un seul véhicule. Toutes les canalisations d'eau, d'électricité et de gaz nécessaires sont préinstallées et comportent un port d'aspiration rapide pour les raccordements externes.
Quels sont les modèles et les puissances des mélangeurs utilisés dans ces usines ?
Le HZS45Y utilise le mélangeur JS750 (2×15 kW), le HZS60Y utilise le mélangeur JS1000 (2×18,5 kW) et le HZS90Y est équipé du mélangeur JS1500 (2×30 kW).
Quelle est la précision de pesage du système de dosage ?
Le système garantit une haute précision : le pesage des agrégats a une précision de ±2 %, tandis que le ciment, la poudre de charbon, l'eau et les additifs sont tous dosés avec une précision de ±1 %.
Quels composants sont intégrés à l'unité principale ?
L'usine présente une conception intégrée où le bâtiment principal, le convoyeur à bande incliné, la machine de dosage et la salle de contrôle sont combinés en une seule structure cohérente.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.