Centrale à béton
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H
C8H Chenillard Mobile
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8
C9 Crawler Mobile Screener
Scalpeur mobile à chenilles Z8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8H
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R6H
C9F Modular Screener
Machine à sable mobile sur chenilles S8
Concasseur à percussion et cribleur modulaire intégré K7F
Concasseurs à percussion modulaires K8F
Concasseur à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Centrales à béton à convoyeur à bande série HZS, provenant de fournisseurs et d'usines chinois, pour des solutions de construction efficaces.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Modèle | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HZS60 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 | HZS270 | ||
| Productivité théorique | m³/h | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | 270 |
| Mode mixeur | / | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 | JS4500 |
| Puissance du mélangeur | kW | 2×22 | 2×30 | 2×37 | 2×55 | 2×75 | 2×75 |
| Période de recyclage | s | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Taille maximale des particules agrégées | mm | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 | ≤80 |
| Capacité du silo à poudre | t | 2×100 | 4×100 | 4×100 | 4×150 | 4×200 | 4×300 |
| Modèle de station de dosage | L | 1600 | 2400 | 3200 | 4800 | 6400 | 6400 |
| capacité du convoyeur à bande | ème | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1200 | 1200 |
| Capacité du silo à granulats | m³ | 3×10 | 4×15 | 4×20 | 4×25 | 4×30 | 4×30 |
| hauteur de déchargement des matériaux | m | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Puissance installée | kW | 120 | 150 | 190 | 240 | 310 | 310 |
| Capacité maximale du convoyeur à vis | ème | 40 | 40 | 80 | 80 | 110 | 110 |
| Plage/précision de pesage cumulé | kg | 1500±2% | 2000±2% | 2000±2% | 3000±2% | 4000±2% | 4000±2% |
| nous sommes heureux | kg | 600±1% | 800±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2400±1% | 2400±1% |
| Plage/précision du dosage de la poudre de charbon | kg | 300±1% | 400±1% | 600±1% | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| dosngteacray | kg | 400±1% | 500±1% | 600±1% | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| Plage/précision du dosage additif | kg | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 50±1% | 50±1% | 50±1% |
Caractéristiques du produit
Les matériaux utilisés dans toute la station sont solides, et les piliers et poutres du bâtiment principal sont fabriqués en acier en forme de H de grande taille, ce qui le rend robuste et durable, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Concept de conception modulaire, intelligent et pratique ; les connecteurs rapides pour les voies d'eau, les circuits et les circuits de gaz peuvent être connectés de manière transparente, afin d'améliorer l'efficacité de l'installation et de réduire sa difficulté.
Un système centralisé de contrôle de la production permet de maintenir l'exploitation à l'abri du bruit et de la poussière, améliorant ainsi l'image de la station de mélange ; la double commande pour deux machines et la commande par une seule personne pour deux machines peuvent toutes deux être réalisées, réduisant ainsi les coûts de production et de gestion d'environ 60 000 yuans par an.
Configuration haut de gamme, utilisant des moteurs, réducteurs, composants électriques et vannes papillon de marques nationales et internationales reconnues. Garantissant la stabilité et la durabilité du fonctionnement de l'équipement, la configuration détaillée est disponible dans le tableau de configuration.
Structure de type conteneur optique, avec une conception modulaire, le bâtiment principal peut être exempté d'emballage sur site, pour une installation plus pratique et plus rapide.
L'équipement de la gare ferroviaire à grande vitesse adopte un système de pesage sur châssis pour le ciment, les cendres de combustible pulvérisées et la poudre minérale afin de réduire l'impact des vibrations du bâtiment sur le dosage ; un convoyeur à double vis et une vanne papillon de décharge à commande automatique sont disponibles en option, associés à une technologie d'auto-équilibrage pneumatique pour empêcher le corps de la balance de sauter ou de flotter.
Maintenance et utilisation simplifiées, conception intelligente à plusieurs niveaux, lubrification automatique, alarme automatique, réduisant la difficulté de maintenance ; pendant le processus de production, un système de dosage entièrement automatisé, de fonctionnement automatisé et de surveillance des données en temps réel facilite l’utilisation tout en garantissant la précision.
Foire aux questions
Quelle est la durée de vie des structures en acier en forme de H utilisées dans ces centrales à béton ?
Les piliers et les poutres principaux du bâtiment sont construits en acier robuste de grande taille en forme de H, garantissant une structure solide avec une durée de vie supérieure à 10 ans.
En quoi la conception modulaire facilite-t-elle le processus de configuration et d'installation ?
Sa conception modulaire intègre des bornes à connexion rapide pour les circuits d'eau, électriques et pneumatiques. Ceci permet un raccordement aisé, améliorant considérablement la vitesse d'installation et simplifiant l'ensemble du processus.
Quels avantages en termes de réduction des coûts offre le système de contrôle centralisé ?
Le système de contrôle de production centralisé permet des configurations à double commande, permettant à un seul opérateur de gérer le fonctionnement de deux machines. Cela réduit les coûts de production et de gestion d'environ 60 000 yuans par an tout en protégeant l'opérateur de la poussière et du bruit.
Quelles configurations sont utilisées pour garantir la fiabilité des centrales à béton ?
L'équipement intègre des composants de haute spécification provenant de marques nationales et étrangères renommées, notamment des moteurs, des réducteurs, des systèmes électriques et des vannes papillon haut de gamme, garantissant un fonctionnement stable et durable.
Comment les équipements des gares ferroviaires à grande vitesse garantissent-ils une pesée précise ?
Elle utilise un mécanisme de pesage à cadre pour le ciment, les cendres volantes et les poudres minérales afin de minimiser les vibrations. Elle est également équipée en option de convoyeurs à double vis et d'une vanne papillon de déchargement automatique, intégrant une technologie d'auto-équilibrage pneumatique pour éviter que le corps de la balance ne flotte ou ne saute.
Quels systèmes intelligents sont mis en place pour faciliter la maintenance et l'exploitation ?
Le système est doté de dispositifs de lubrification automatique intelligents et d'alarmes automatiques afin de simplifier la maintenance. De plus, il offre un dosage entièrement automatisé, une surveillance des données en temps réel et des opérations automatisées pour garantir une grande précision avec une intervention manuelle minimale.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.