Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB (Chine) - Solutions intégrées et écologiques de fournisseurs et d'usines de premier plan
Paramètres du produit
| Puissance du mélangeur (kW) | 2x37 | 2x45 | 2x55 | 2x55 | 2x75 | |
| Volume de la trémie de dosage (m³) | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | |
| Quantité de la trémie de dosage (m³) | 4 | 4 | 4 | 5 | 6 | |
| Taille maximale des particules agrégées (mm) | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Volume du silo de produit fini (m³) | 10 | 10 | 12 | 12 | 15 | |
| Hauteur de déchargement du silo de produit fini (m) | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | |
| Précision de pesage | Agrégat | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | |
| Poudre | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ||
| Eau | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ||
| Puissance totale (KW) | 190 | 210 | 230 | 240 | 280 | |
| Dimension apparente (m) | 45×15×20 | 45x15×20 | 45×15×20 | 48x15x20 | 52x15×20 | |
Caractéristiques du produit
La conception sans fondations préalables réduit considérablement les coûts de construction. Chaque composant bénéficie d'une commande intégrée et sa colonne, en acier profilé en H, est robuste et indéformable. L'équipement peut être installé après un simple nivellement du terrain, et chaque composant principal peut être levé en une seule journée, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts d'installation.
Les matériaux utilisés dans toute la station sont robustes, et les pieds de la machine de dosage et du silo de produit fini sont fabriqués en acier en forme de H de grande taille, ce qui est solide et durable, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Système unique de dosage par silo de transition pour ciment et balance électronique à vis, assurant un transport stable du ciment, un étalonnage facile et une grande précision ; tous les matériaux sont contrôlés par conversion de fréquence et le débit peut être ajusté à volonté ; le transport de poudre est entièrement étanche, sans pollution ni gaspillage ; grâce à la technologie d’auto-équilibrage pneumatique, le ciment sous la cuve est fluide.
La salle de contrôle entièrement étanche et climatisée offre un large champ de vision, assurant un environnement de travail confortable aux opérateurs et réduisant la pénibilité du travail. Dotée d'une configuration haut de gamme, elle utilise des moteurs, réducteurs, composants électriques et vannes papillon de marques reconnues, tant nationales qu'internationales. Garantissant la stabilité et la durabilité du fonctionnement des équipements, sa configuration détaillée est consultable dans le tableau correspondant.
Système d'interface de travail intelligent. Basé sur une base de données Access, il enregistre régulièrement les données de production et prend en charge le chargement de données par des développeurs tiers. Il enregistre également les données de flux de production et les affiche sous forme de courbes, facilitant ainsi la consultation de l'historique de production et la résolution des problèmes ultérieurs. Une fonction de journalisation des opérations simplifie l'analyse et la traçabilité.
Le mélangeur est équipé d'un réducteur à double denture et d'un entraînement par double moteur, garantissant un fonctionnement silencieux, une puissance suffisante, l'absence de blocage et de sensation de lourdeur. Le cylindre de mélange allongé favorise l'ébullition et la pénétration des matériaux, assurant un mélange plus homogène. Le système de mélange peut être configuré en deux étages, en série ou superposés, pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. L'effet de mélange est ainsi optimisé et plus uniforme. Le palier d'extrémité de l'arbre du cylindre de mélange est séparé et étanche grâce à trois joints toriques, empêchant toute fuite de la suspension.
La trémie de déchargement à grand angle est associée à un moteur vibrant pour assurer un déchargement en douceur. Le silo de grande capacité pour les produits finis offre une plus grande capacité de stockage, facilitant ainsi la réception des matériaux par le véhicule ; la grande porte de déchargement optimise l’utilisation de l’espace de chargement.
Des composants tels que la trémie de dosage, le mélangeur, le silo à produits finis et le convoyeur incliné peuvent tous être équipés de dispositifs de dépoussiérage respectueux de l'environnement. Ce dispositif de dépoussiérage, développé par RTZK, permet aux différents composants de l'équipement d'utiliser des méthodes différentes selon les conditions de travail, pour un dépoussiérage optimal.
Foire aux questions
La centrale à béton nécessite-t-elle la construction de fondations pré-intégrées ?
Non, cet équipement ne nécessite aucune fondation préalable. Il peut être installé après un simple nivellement du terrain, ce qui réduit considérablement les coûts de construction des fondations et le temps d'installation.
Quelle est la durée de vie prévue de cette centrale à béton ?
Les pieds de la machine de dosage et du silo de produit fini sont fabriqués en acier en forme de H de grande taille, offrant une structure robuste et durable avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Comment la précision du pesage et du dosage est-elle garantie ?
Il utilise une méthode unique de dosage double par silo de transition de ciment et balance électronique à vis, qui assure un transport stable du ciment, un étalonnage facile et une grande précision pour les granulats (±2%), la poudre (±1%) et l'eau (±1%).
Comment le système d'interface intelligent gère-t-il les données de production ?
Le système utilise une base de données Access pour enregistrer régulièrement les données de flux de production et les afficher sous forme de courbes. Il prend en charge l'importation de données de développement tierces et intègre une fonction de journalisation des opérations pour faciliter le suivi et l'analyse.
Quelles mesures sont prises pour éviter les fuites de boue dans le mélangeur ?
Le palier d'extrémité de l'arbre du cylindre mélangeur est séparé et scellé par trois niveaux de joints toriques afin d'empêcher efficacement les fuites de boue pendant le fonctionnement.
Existe-t-il des solutions de contrôle des poussières pour la protection de l'environnement ?
Oui, des composants comme la trémie de dosage, le mélangeur, le silo à produits finis et le tapis incliné peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage respectueux de l'environnement, développé indépendamment par RTZK pour s'adapter à différentes conditions de travail.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.