Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Usine de fournisseurs chinois : Centrale à béton à montage supérieur série HZS pour des solutions de mélange efficaces
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Modèle | ||
| HZS180 | HZS240 | HZS270 | ||
| Productivité théorique | m³/h | 180 | 240 | 270 |
| Modèle de mélangeur | / | JS3000 | JS4000 | JS4500 |
| Puissance du mélangeur | kW | 2×55 | 2×75 | 2×75 |
| Période de recyclage | s | 60 | 60 | 60 |
| Mixer | L | 3000 | 4000 | 4500 |
| Taille maximale de l'agrégat | mm | φ80 | φ80 | φ80 |
| Capacité du silo à poudre | t | 4×200 | 4×300 | 4×300 |
| Capacité de dosage de la station de dosage | L | 4800 | 6400 | 6400 |
| Capacité du silo à granulats | m³ | 4×60 | 4×80 | 4×80 |
| hauteur de déchargement des matériaux | m | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Puissance installée | kW | 240 | 310 | 310 |
| Capacité maximale du convoyeur à vis | ème | 80 | 110 | 110 |
| Plage/précision de pesage cumulé | kg | 3000±2% | 4000±2% | 4000±2% |
| Plage/précision de pesage du ciment | kg | 1800±1% | 2400±1% | 2400±1% |
| Plage/précision du dosage de la poudre de charbon | kg | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| Plage/précision du dosage de l'eau | kg | 800±1% | 1000±1% | 1000±1% |
| Plage/précision du dosage additif | kg | 50±1% | 50±1% | 50±1% |
Caractéristiques du produit
Grâce à l'adoption d'une technologie de mélange avancée, la centrale à béton est plus homogène et plus rapide, ce qui améliore considérablement la productivité. Parallèlement, l'équipement a été optimisé en termes d'économie d'énergie, réduisant ainsi la consommation énergétique et répondant aux exigences d'une construction écologique et respectueuse de l'environnement.
Doté de systèmes de contrôle avancés, cet équipement est entièrement automatisé et intelligent. Grâce à une interface utilisateur intuitive, les opérateurs n'ont plus qu'à effectuer des tâches simples comme le démarrage, l'arrêt et le paramétrage, ce qui réduit considérablement la complexité et la pénibilité du travail.
La section en spirale du convoyeur de remplissage comporte moins de pièces fragiles, une faible puissance moteur, ce qui permet des économies d'énergie et une faible consommation. Le convoyeur en spirale est équipé d'une structure à arbre suspendu, ce qui le rend très résistant aux dommages.
Le bâtiment principal est spacieux, avec de grandes plateformes principales et auxiliaires faciles à entretenir et à réparer.
Le silo à ciment est placé au-dessus et la partie inférieure est une structure en béton, qui peut être divisée en plusieurs bureaux, économisant ainsi de l'espace au sol, de l'espace de bureau et de la zone d'étanchéité.
La structure est stable et fiable, utilisant une structure de support à grand cadre, un groupe de silos de remplissage de type matriciel, des piliers structurels simples, une transmission de force claire, ce qui est propice à la résistance aux fortes charges de vent.
Le nombre de silos de remplissage peut être librement choisi, et la disposition peut être soignée, en ligne simple, en ligne double et en ligne multiple, ce qui facilite l'extension.
Sa structure entièrement close réduit la pollution par la poussière et le bruit, et est équipée d'un système centralisé d'élimination des poussières et d'un système de traitement et de recyclage des eaux usées, permettant d'atteindre zéro émission et aucune pollution.
Foire aux questions
Quelles sont les principales différences entre les modèles HZS180, HZS240 et HZS270 ?
Les principales différences résident dans leur productivité théorique et la capacité de leur mélangeur. Le HZS180 offre une productivité de 180 m³/h avec un mélangeur JS3000 (3 000 L). Le HZS240 atteint 240 m³/h avec un mélangeur JS4000 (4 000 L), tandis que le HZS270 culmine à 270 m³/h grâce à un mélangeur JS4500 (4 500 L).
Comment l'usine parvient-elle à réaliser des économies d'énergie et à réduire sa consommation ?
Le système utilise une technologie de mélange optimisée et des moteurs basse consommation pour la section de transport en spirale du remplisseur. Sa structure avancée minimise les pièces vulnérables et optimise la transmission d'énergie, garantissant un rendement élevé et une consommation énergétique globale réduite.
Quelles sont les mesures de protection de l'environnement intégrées à ces centrales à béton ?
L'usine est construite selon une conception entièrement fermée qui contrôle efficacement la pollution par la poussière et le bruit. De plus, elle est équipée d'un système centralisé de dépoussiérage et d'un système de recyclage des eaux usées afin d'atteindre zéro émission industrielle.
L'agencement des silos à ciment et à remblai peut-il être personnalisé ?
Oui. La configuration est très flexible, permettant aux clients de choisir le nombre exact de silos de remplissage nécessaires. Elle peut être agencée en une, deux ou plusieurs lignes afin de s'adapter aux dimensions spécifiques du site et de faciliter les extensions futures.
Le système de commande est-il facile à utiliser pour les ouvriers du chantier ?
Oui, l'usine est équipée d'un système de contrôle automatisé et intelligent. Les opérateurs peuvent gérer les fonctions critiques telles que le démarrage, l'arrêt et le réglage des paramètres grâce à une interface claire et intuitive, ce qui réduit considérablement la complexité des opérations et le travail manuel.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.