Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Machine à sable mobile sur chenilles China S8 - Fournisseurs et usine leaders dans la fabrication de granulats et de sable
Version grand froid
Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier de nuance Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité même à -40 °C, ce qui le rend idéal pour les régions froides ou les applications soumises à des charges d'impact à basse température.
Éléments chauffants installés dans les armoires électriques. Tous les câbles internes ont été remplacés par des câbles résistants aux basses températures. La structure de l'armoire est en tôle d'acier Q355ME résistante au froid.
- Structure en acier réalisée en tôle d'acier Q355ME résistante au froid.
- Moteurs : Moteurs conçus pour les basses températures.
- Câbles : Câbles résistants aux basses températures.
- Joints : Joints résistants au froid.
- Manomètres : Manomètres remplis d'huile en silicone résistant au froid.
- Viseurs : Acrylique résistant au froid.
- Plaques de radiateur : Résistantes aux basses températures.
- Réservoir d'huile hydraulique : Équipé d'un réchauffeur d'huile.
- Conduites et tuyauterie hydrauliques : Équipées de câbles chauffants.
- Armoire électrique : Équipée de résistances chauffantes.
- Moteur : Équipé d'un préchauffeur de chemise d'eau et d'un préchauffeur de carburant diesel.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Capacité de la trémie du convoyeur d'alimentation | m³ | 3 |
| Convoyeur d'alimentation – Capacité d'alimentation | ème | 300 |
| Unité de concassage – Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 40 |
| Unité de concassage – Puissance | kW | 315 |
| Convoyeur principal – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit – Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour – Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur à matériaux concassés – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Écran vibrant – Zone de contrôle | mm | 4200×1600 |
| Crible vibrant – Nombre de plateaux de criblage | - | 1 |
| Ensemble de puissance – Concept d'entraînement | - | Connexion d'alimentation externe |
| Ensemble de puissance – Puissance du moteur | kW | 103 |
| Poids total de la machine | t | 60 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 364,5 |
| Capacité globale de la machine | ème | 250 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 18,5 x 3,9 x 5,1 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 20 x 3,9 x 3,8 |
Caractéristiques du produit
L'unité de concassage est équipée d'une trémie d'alimentation surdimensionnée contenant une plaque de distribution réglable pour assurer une alimentation uniforme en matériaux, ce qui permet d'obtenir une granulométrie du produit plus homogène et stable.
Le système de lubrification à huile du concasseur est équipé de débitmètres et de capteurs de température. Si la température de l'huile devient excessive, le système arrêtera automatiquement le concasseur et les convoyeurs afin de prévenir tout dommage matériel.
L'appareil est équipé d'un système de pulvérisation externe qui réduit efficacement les poussières en suspension dans l'air. La circulation d'air interne dans la chambre de broyage contribue à guider le flux de poussières, et les points d'évacuation sont étanches afin de minimiser la libération de poussières internes.
La machine est équipée d'un système de commande hydraulique utilisant des vérins hydrauliques pour basculer entre les configurations de travail et de transport. L'inspection interne et le remplacement des pièces d'usure sont également facilités par le fonctionnement des vérins hydrauliques.
Le concasseur est équipé d'un système de recirculation des matériaux qui renvoie les granulats non conformes pour retraitement. Ces matériaux peuvent également être utilisés comme produit fini, le cas échéant.
Le concasseur est équipé d'un système de pré-criblage afin d'améliorer la capacité de production globale de l'usine.
Le concasseur peut être adapté à différentes applications grâce à la configuration variable de ses chambres. Plusieurs types de chambres sont disponibles, notamment « fer sur fer », « roche sur fer » et « roche sur roche », ce qui le rend idéal pour le façonnage de granulats et la production de sable, offrant ainsi une grande flexibilité d'utilisation.
Module fonctionnel
Système d'alimentation
- Les bandes transporteuses extra-larges garantissent une capacité de production stable.
- La hauteur de déchargement est spécialement conçue pour le stockage de volumes importants.
- Un convoyeur de retour permet la recirculation des matériaux pour un broyage plus poussé.
Unité de sélection finale
- La construction rivetée réduit les contraintes de soudage et prévient les fissures induites par les vibrations.
- Les moteurs vibrants montés latéralement réduisent les pertes de transmission et simplifient la maintenance.
- La très grande surface de criblage garantit une capacité de production élevée.
Système d'alimentation (entraînement)
- Utilise des composants de marques renommées.
- Offre une puissance élevée et d'excellentes capacités de franchissement.
- Permet de basculer entre les modes basse et haute vitesse.
Système de commande électrique
- Panneau de commande intelligent avec bouton marche/arrêt pour une utilisation simplifiée.
- Doté d'une télécommande sans fil pour réduire le besoin de personnel auxiliaire.
- Le système de refroidissement des armoires électriques est équipé de filtres à air afin de minimiser l'entrée de poussière.
- Les convertisseurs de fréquence à montage externe réduisent les pannes dues aux vibrations et à la contamination.
Système de recirculation
- Le convoyeur de recirculation peut être mis en rotation pour le déchargement et peut également servir de convoyeur de produits finis.
- Le convoyeur de retour permet la recirculation des matériaux pour un broyage plus poussé.
Unité de fabrication de sable
- Peut être configuré avec deux types de chambres de concassage : mise en forme (roche sur roche) et fabrication de sable (roche sur fer).
- Les couvercles de boîtier à commande hydraulique permettent une inspection et un entretien internes plus faciles et plus rapides.
- Le système de lubrification à l'huile est équipé de débitmètres et de capteurs de température afin de prévenir tout dommage.
- Une trémie d'alimentation surdimensionnée comprend une plaque de distribution réglable pour un flux de matière plus uniforme.
Système d'alimentation
- Un mécanisme coulissant pratique assure une installation et un transport rapides, et permet un réglage facile de l'effet d'alimentation.
- Un séparateur magnétique assure une stabilité de fonctionnement optimale.
- Un dispositif de récupération est installé sous le système d'alimentation afin de maintenir un environnement de travail propre.
- Un mécanisme de basculement rapide à l'arrière de la trémie accélère le processus de nettoyage en cas de blocage de matériau.
Foire aux questions
Q : Quelle est la limite basse de température pour la version grand froid ?
Q : Comment la machine empêche-t-elle la surchauffe de l'unité de broyage ?
Q : Quels types de chambres de concassage sont disponibles pour l'unité de fabrication de sable ?
Q : Quel est le poids total et la puissance installée de la machine ?
Q : Comment le système contrôle-t-il la poussière et protège-t-il l'environnement ?
Q : Comment sont gérées la maintenance et l'inspection de ce concasseur ?
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.