Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Concasseur à percussion mobile chenillé K8
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Centrale d'enrobage à chaud série LB de Chine - Équipement haute performance fourni par les principaux fabricants et usines
Paramètres du produit
| Modèle | LB1500 | LB2000 | LB3000 | LB4000 | LB5000 | |
| Productivité nominale d'origine (t/h) | 120 | 160 | 240 | 320 | 400 | |
| Capacité de mélange nominale (kg/lot) | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | |
| Productivité maximale (t/h) | 140 | 180 | 260 | 340 | 440 | |
| Précision du dosage (statique) | Agrégat(%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 |
| Poudre(%) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | |
| Asphalte(%) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 | |
| Rapport pétrole/gravier (%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | |
| Puissance installée (kW) | 340 | 400 | 621 | 700 | 930 | |
| Consommation de carburant (fioul lourd) kg/t (conditions standard) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Consommation de gaz (gaz naturel) m³/T (conditions standard) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| Surface au sol standard (m²) | 30x30 | 35×35 | 40x40 | 50x50 | 50x50 | |
| Surface de dépoussiérage (m²) | 450 | 600 | 900 | 1250 | 1500 | |
| Concentration des rejets de poussières (mg/Nm³) | ||||||
| Noirceur des gaz de combustion émis | Greenman Niveau I | Greenman Niveau I | Greenman Niveau I | Greenman Niveau I | Greenman Niveau I | |
| Bruit dans la salle de contrôle | ||||||
Caractéristiques du produit
Conception modulaire
Conception modulaire, encombrement au sol réduit, installation facile.
Scellé et écoénergétique
Conception à pression négative entièrement étanche, aucune fuite de poudre, distribution de puissance raisonnable permettant des économies d'énergie.
Système thermique
Doté d'une structure de système thermique efficace, le brûleur adopte une forme d'atomisation à flux axial intelligent à basse pression et la consommation de carburant de l'équipement est de 6 kg/t (matière finie) dans des conditions de fonctionnement nominales.
Système de dosage
Le système de dosage adopte une structure de module de dosage de type pression, avec des fonctions de dosage automatique et de compensation des « matières volantes », permettant d'atteindre une précision de dosage élevée.
Mélangeur redondant
Le mélangeur adopte une conception structurelle redondante, ce qui garantit un mélange puissant ; l'installation présente une capacité de surproduction importante pour un même modèle d'usine.
Foire aux questions
Quelle est la capacité de production des centrales d'enrobage de la série LB ?
La productivité nominale varie de 120 t/h (LB1500) à 400 t/h (LB5000), avec des productivités maximales atteignant jusqu'à 440 t/h en fonction du modèle spécifique et des conditions de travail.
Le système de dosage de ces usines de mélange est-il précis ?
La précision du dosage statique est très précise : les granulats sont à ±0,3 %, la poudre à ±0,2 %, l'asphalte à ±0,2 % et le rapport huile/gravier à ±0,3 %.
Quelle est la consommation de carburant et de gaz dans des conditions standard ?
Dans des conditions standard, la consommation de carburant (fioul lourd) est de 6 kg/t et la consommation de gaz (gaz naturel) est de 7 m³/T pour tous les modèles de la série.
Quelles sont les caractéristiques de protection environnementale de l'usine ?
Les installations sont dotées d'une conception à pression négative entièrement étanche pour empêcher les fuites de poudre, maintenir la concentration des rejets de poussière en dessous de 20 mg/Nm³ et émettre des gaz de combustion conformes aux normes Greenman de niveau I.
La salle de contrôle de l'usine est-elle isolée du bruit ?
Oui, la salle de contrôle est conçue pour le confort de l'opérateur, avec des niveaux de bruit strictement inférieurs à 70 dB sur tous les modèles.
En quoi la conception modulaire facilite-t-elle le processus d'installation ?
La structure modulaire minimise la surface au sol nécessaire à l'installation et simplifie considérablement le processus d'installation et de déplacement, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de construction.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.