Concasseur à percussion modulaire K9F de Chine - Haute efficacité des principaux fournisseurs et fabricants
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Dispositif d'alimentation - Capacité de la trémie | m³ | 5 |
| Dispositif d'alimentation - Puissance du moteur vibrant | kW | 2*5,5 |
| Unité de concassage - Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 800 |
| Unité de concassage - Puissance du concasseur | kW | 280 |
| Convoyeur principal - Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal - Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit supérieur/inférieur - Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit supérieur/inférieur - Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour - Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour - Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur à matériaux concassés - Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés - Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Convoyeur à déchargement latéral - Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur à déchargement latéral - Puissance du moteur d'entraînement | kW | 4 |
| Crible vibrant - Nombre de plateaux de criblage | 2 | |
| Écran vibrant - Zone d'écran | mm | 6000*1800 |
| Poids total de la machine | t | 60 |
| Machine globale - Puissance totale | kW | 363,5 |
| Capacité globale de la machine | ème | 220-250 |
| Dimensions générales de la machine - Dimensions de travail | m | 20,0×10,1×5,3 |
| Dimensions hors tout de la machine - Dimensions de transport | Démontage et transport |
Caractéristiques du produit
Moteur de broyage puissant
Le concasseur intègre de manière optimale un rotor de scalpage, des matériaux à haute résistance à l'usure et une chambre de concassage de conception optimisée. Ceci améliore considérablement la capacité de traitement, la granulométrie du produit final et réduit les coûts d'usure. Il est équipé d'une plaque d'impact entièrement hydraulique et d'un dispositif de réglage de l'écartement de sortie pour une utilisation plus aisée.
Dispositif de présélection efficace
Le prétraitement des matières premières par le dispositif de pré-criblage permet l'évacuation directe des matériaux collants via le convoyeur. Les matériaux de taille moyenne peuvent également être acheminés directement vers le convoyeur, ce qui accroît la capacité de production de l'équipement.
Système de contrôle indépendant
Le système de contrôle est logé dans une armoire fermée autonome, pouvant être équipée de systèmes de climatisation et de surveillance. Ceci réduit considérablement l'impact des facteurs défavorables tels que la poussière, la température et l'humidité sur le système de contrôle.
Cadre principal robuste
Le châssis principal présente une conception de type scalping utilisant de l'acier de première qualité, garantissant stabilité et fiabilité.
Entretien facile
Des plateformes d'observation de sécurité sont installées autour de la trémie d'alimentation et de l'unité principale, offrant une visibilité claire du flux de matériaux et facilitant la maintenance et l'inspection.
Module fonctionnel
Système de convoyage
Unité de sélection finale
Broyeur
Système de commande électrique
Alimentateur vibrant
La fréquence de vibration peut être contrôlée indépendamment afin d'éviter efficacement le blocage des matériaux dans le concasseur.
Trémie d'alimentation
Foire aux questions
Quelle est la capacité de production de l'installation de concassage à percussion modulaire K9F ?
Quelle est la taille maximale des particules que l'installation de concassage peut traiter ?
Comment le dispositif de présélection améliore-t-il l'efficacité de l'usine ?
Comment le système de commande électrique est-il protégé des conditions difficiles du site ?
Quelles sont les principales dimensions de transport et de travail de cette installation ?
Quelles caractéristiques simplifient l'entretien du moteur de concassage ?
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE

Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.

Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).

Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.

Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.

Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.

Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.

Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.

La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.

Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.

Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.
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Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
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