Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H
C8H Chenillard Mobile
C9 Crawler Mobile Screener
Scalpeur mobile à chenilles Z8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8H
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R6H
C9F Modular Screener
Machine à sable mobile sur chenilles S8
Concasseur à percussion et cribleur modulaire intégré K7F
Concasseurs à percussion modulaires K8F
Concasseur à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8 de Chine - Fournisseurs et usines de premier plan pour une production efficace de granulats
Version grand froid
Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier de nuance Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité même à -40 °C, ce qui le rend idéal pour les régions froides ou les applications soumises à des charges d'impact à basse température.
Le système électrique est complété par des résistances chauffantes ; tous les câbles à l'intérieur de l'armoire sont remplacés par des câbles résistants aux basses températures ; la structure de l'armoire utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid.
Le groupe motopropulseur utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid ; le moteur est un moteur basse température ; le câble est un câble basse température ; les joints sont des joints résistants au froid ; le manomètre est un manomètre à huile en silicone résistant au froid ; la jauge de niveau est en acrylique résistant au froid ; la plaque du radiateur est résistante aux basses températures ; le réservoir d'huile hydraulique est équipé d'un réchauffeur ; les conduites hydrauliques sont équipées d'un ruban chauffant ; l'armoire électrique est équipée d'un réchauffeur d'armoire ; et le moteur est équipé d'un préchauffeur de chemise d'eau et d'un préchauffeur de gazole.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
| Dispositif d'alimentation – Capacité de la trémie | m3 | 5 |
| Dispositif d'alimentation – Moteur vibrant | kW | 2*5,5 |
| Unité de concassage – Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 600 |
| Unité de concassage – Puissance | kW | 250 |
| Convoyeur principal – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit – Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour – Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur à matériaux concassés – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Écran vibrant – Zone de contrôle | mm | 4500*1500 |
| Crible vibrant – Nombre de plateaux de criblage | 1 | |
| Ensemble de puissance – Concept d'entraînement | Connexion d'alimentation externe | |
| Ensemble de puissance – Puissance du moteur | kW | 103 |
| Poids total de la machine | t | 59 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 315 |
| Capacité globale de la machine | ème | 150-250 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 18,7 x 4,8 x 5,3 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 18,7 x 3,9 x 3,8 |
Caractéristiques du produit
Technologie anti-blocage intelligente
Le contrôleur industriel peut réguler automatiquement le courant de surcharge d'alimentation, interrompre et reprendre l'alimentation de manière autonome, et permet également une intervention manuelle pour éviter le blocage et l'arrêt du concasseur.
Unité de broyage puissante
Le concasseur intègre de manière optimale un rotor robuste, des matériaux à haute résistance à l'usure et une chambre de concassage de conception optimisée. Ceci améliore considérablement la capacité de traitement et la granulométrie du produit final tout en réduisant les coûts d'entretien. Il est équipé d'une plaque d'impact entièrement hydraulique et d'un dispositif de réglage de l'écartement de sortie pour une utilisation simplifiée.
Mobilité et flexibilité
Conçue conformément aux normes nationales de transport routier, cette unité peut être transportée en un seul morceau, ce qui permet de réduire les coûts de transport pour les utilisateurs. Son mécanisme de locomotion à chenilles spécialisé lui confère une grande agilité sur les terrains accidentés.
Entretien facile
Des plateformes d'observation de sécurité sont installées autour de la trémie d'alimentation et de l'unité principale, offrant une vue dégagée sur le flux de matériaux et facilitant la maintenance et l'inspection.
Dispositif de présélection à haute efficacité
Le prétraitement des matières premières par le dispositif de criblage permet l'évacuation directe des matériaux collants via le convoyeur, tandis que les matériaux de taille moyenne sont acheminés directement vers le convoyeur principal. Ceci réduit considérablement l'usure de la chambre de concassage et améliore la capacité de production de l'équipement.
Système de contrôle avancé
Doté d'un mode de double commande (télécommande sans fil + fonctionnement local) et d'un écran haute définition, il offre une utilisation visuelle intuitive et pratique.
Module fonctionnel
Système de convoyage
Système d'alimentation
Unité de concassage
Système de commande électrique
Système de sélection finale
Système de présélection
Trémie d'alimentation
Foire aux questions
Comment la version grand froid se comporte-t-elle par basses températures ?
La version grand froid utilise des plaques d'acier de nuance Q355E pour les pièces structurelles critiques, conservant une excellente robustesse et ductilité même à -40 °C. De plus, elle est équipée de moteurs, de câbles, de joints et de résistances chauffantes spécifiques pour le système électrique, le réservoir hydraulique et les conduites, conçus pour les basses températures.
Quelle est la capacité de production et le poids total de la machine ?
La machine dans son ensemble a une capacité de production de 150 à 250 t/h et un poids total de 59 tonnes.
Quelle est la capacité de la trémie du dispositif d'alimentation ?
La trémie d'alimentation a une capacité d'environ 5 m³ et présente une forme irrégulière pour faciliter l'entrée des matériaux dans la chambre de broyage.
Comment la technologie anti-blocage intelligente empêche-t-elle les arrêts inopinés ?
Le contrôleur industriel régule automatiquement le courant de surcharge d'alimentation, en interrompant et en reprenant l'alimentation de manière autonome, tout en permettant une intervention manuelle pour éviter les blocages du concasseur.
Quelles sont les dimensions de la machine pour le travail et le transport ?
Les dimensions de travail sont de 18,7 x 4,8 x 5,3 mètres, et les dimensions de transport sont de 18,7 x 3,9 x 3,8 mètres.
Comment le dispositif de présélection améliore-t-il l'efficacité ?
Ce procédé traite les matières premières en évacuant les matériaux collants directement par le convoyeur et en acheminant les matériaux de taille moyenne directement vers le convoyeur principal. Cela réduit l'usure de la chambre de broyage et augmente la capacité de production.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.