Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseur à percussion mobile chenillé K8H
Installation de criblage mobile chenillée C8H
Installation de criblage mobile chenillée C9
Installation de criblage mobile robuste sur chenilles Z8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8H
Installation de concassage à cône mobile chenillée T8
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8H
Installation de concassage à mâchoires mobile chenillée R8
Concasseur à mâchoires mobile chenillé R6H
Installation de criblage modulaire C9F
Installation de concassage mobile VSI chenillée S8
Installation de concassage et de criblage modulaire K7F
Installation de concassage à percussion modulaire K8F
Installation de concassage à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Concasseur à percussion mobile sur chenilles China K8 - Fournisseurs et usine de premier plan pour des solutions de concassage polyvalentes
- Acier de construction de haute qualité : Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier de nuance Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité même à -40 °C, ce qui le rend idéal pour les régions froides ou les applications soumises à des charges d'impact à basse température.
- Système électrique amélioré : Le système électrique est complété par des résistances chauffantes ; tous les câbles à l'intérieur de l'armoire sont remplacés par des câbles résistants aux basses températures ; la structure de l'armoire utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid.
- Bloc d'alimentation et composants résistants au froid : Le groupe motopropulseur utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid ; le moteur est un moteur basse température ; le câble est un câble basse température ; les joints sont des joints résistants au froid ; le manomètre est un manomètre à huile en silicone résistant au froid ; la jauge de niveau est en acrylique résistant au froid ; la plaque du radiateur est résistante aux basses températures ; le réservoir d'huile hydraulique est équipé d'un réchauffeur ; les conduites hydrauliques sont équipées d'un ruban chauffant ; l'armoire électrique est équipée d'un réchauffeur d'armoire ; et le moteur est équipé d'un préchauffeur de chemise d'eau et d'un préchauffeur de gazole.
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Dispositif d'alimentation – Capacité de la trémie | m³ | 5 |
| Dispositif d'alimentation – Moteur vibrant | kW | 2 * 5,5 |
| Unité de concassage – Taille maximale des particules d'alimentation | mm | 600 |
| Unité de concassage – Puissance | kW | 250 |
| Convoyeur principal – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur principal – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 15 |
| Convoyeur de transit – Largeur de la bande | mm | B500 |
| Convoyeur de transit – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 3 |
| Convoyeur de retour – Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur de retour – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 5.5 |
| Convoyeur à matériaux concassés – Largeur de la bande | mm | B1000 |
| Convoyeur de matériaux concassés – Puissance du moteur d'entraînement | kW | 7,5 |
| Écran vibrant – Zone de contrôle | mm | 4500 * 1500 |
| Crible vibrant – Nombre de plateaux de criblage | — | 1 |
| Ensemble de puissance – Concept d'entraînement | — | Connexion d'alimentation externe |
| Ensemble de puissance – Puissance du moteur | kW | 103 |
| Poids total de la machine | t | 59 |
| Puissance totale installée de la machine | kW | 315 |
| Capacité globale de la machine | ème | 150-250 |
| Dimensions générales de la machine – Dimensions de travail | m | 18,7 x 4,8 x 5,3 |
| Dimensions hors tout de la machine – Dimensions de transport | m | 18,7 x 3,9 x 3,8 |
Le contrôleur industriel peut réguler automatiquement le courant de surcharge d'alimentation, interrompre et reprendre l'alimentation de manière autonome, et permet également une intervention manuelle pour éviter le blocage et l'arrêt du concasseur.
Le concasseur intègre de manière optimale un rotor robuste, des matériaux à haute résistance à l'usure et une chambre de concassage de conception optimisée. Ceci améliore considérablement la capacité de traitement et la granulométrie du produit final tout en réduisant les coûts d'entretien. Il est équipé d'une plaque d'impact entièrement hydraulique et d'un dispositif de réglage de l'écartement de sortie pour une utilisation simplifiée.
Conçue conformément aux normes nationales de transport routier, cette unité peut être transportée en un seul morceau, ce qui permet de réduire les coûts de transport pour les utilisateurs. Son mécanisme de locomotion à chenilles spécialisé lui confère une grande agilité sur les terrains accidentés.
Des plateformes d'observation de sécurité sont installées autour de la trémie d'alimentation et de l'unité principale, offrant une vue dégagée sur le flux de matériaux et facilitant la maintenance et l'inspection.
Le prétraitement des matières premières par le dispositif de criblage permet l'évacuation directe des matériaux collants via le convoyeur, tandis que les matériaux de taille moyenne sont acheminés directement vers le convoyeur principal. Ceci réduit considérablement l'usure de la chambre de concassage et améliore la capacité de production de l'équipement.
Doté d'un mode de double commande (télécommande sans fil + fonctionnement local) et d'un écran haute définition, il offre une utilisation visuelle intuitive et pratique.
Quelles caractéristiques rendent cet équipement adapté aux climats extrêmement froids ?
La version pour températures extrêmes utilise de l'acier de nuance Q355D et Q355E pour les plaques structurelles critiques afin de maintenir la robustesse à -40 °C. Elle comprend également des moteurs, des câbles et des joints d'étanchéité basse température, une armoire en acier Q355ME résistant au froid et de multiples systèmes de chauffage, notamment des réchauffeurs de réservoir d'huile hydraulique, un ruban chauffant, des préchauffeurs de chemise d'eau et des préchauffeurs de diesel.
Quelle est la capacité de production et la taille maximale des matières premières à traiter de l'usine ?
La capacité globale de la machine varie de 150 à 250 t/h, et l'unité de concassage peut traiter une taille maximale de particules d'alimentation de 600 mm.
Comment fonctionne la technologie anti-blocage intelligente ?
Le contrôleur industriel régule automatiquement le courant de surcharge d'alimentation, en interrompant et en reprenant le fonctionnement du système d'alimentation de manière autonome. Il permet également une intervention manuelle pour prévenir le blocage du concasseur et les arrêts inattendus.
Quel est l’objectif du système de présélection ?
Le système de pré-criblage élimine efficacement les matériaux collants et les évacue directement par le convoyeur, tandis que les matériaux de taille moyenne sont acheminés directement vers le convoyeur principal. Ceci réduit l'usure de la chambre de concassage et augmente la capacité de production globale.
Quelles sont les dimensions et le poids de la machine pour le transport ?
L'ensemble de la machine pèse 59 tonnes. Ses dimensions de transport sont de 18,7 mètres de longueur, 3,9 mètres de largeur et 3,8 mètres de hauteur, ce qui permet un transport en une seule pièce.
Comment le système de sélection final est-il conçu pour garantir sa durabilité ?
Le système de criblage final est doté d'une construction rivetée qui réduit les contraintes de soudage et prévient les fissures dues aux vibrations. Il utilise également des moteurs vibrants montés sur les plaques latérales afin de réduire les pertes de transmission et de simplifier la maintenance.
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion efficace. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.