Centrale à béton
Centrale à béton à convoyeur à bande série HZS
Centrale à béton conteneurisée avec élévateur à godets série HZS
Centrale à béton à élévateur à godets série HZS
Centrale à béton mobile intégrée série HZSY
Centrale à béton montée sur le toit, série HZS
Centrale à béton semi-montée série HZS
Centrale de mélange de sol stabilisé sans fondation série WDB
Centrale de mélange secondaire à froid pour le recyclage de l'asphalte émulsionné série LCB
Centrale d'enrobage de la série LB
Centrale d'enrobage intégrée série LBR
Centrale d'enrobage intégrale à contre-courant série LBRN
Centrale d'enrobage de la série RZS
Installation de concassage et de criblage de RAP série RT120ZS
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8H
Concasseurs à percussion mobiles sur chenilles K8
C9 Crawler Mobile Screener
Scalpeur mobile à chenilles Z8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8H
Concasseurs à cône mobiles sur chenilles T8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8H
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R8
Concasseurs à mâchoires mobiles sur chenilles R6H
C9F Modular Screener
Machine à sable mobile sur chenilles S8
Concasseur à percussion et cribleur modulaire intégré K7F
Concasseurs à percussion modulaires K8F
Concasseur à percussion modulaire K9F
Ligne de traitement valorisable des déchets de construction
Cribleuse mobile à chenilles à double alimentation C8H (Chine) - Solutions de criblage fiables des meilleurs fournisseurs et usines
Version grand froid
Toutes les plaques structurelles critiques utilisent l'acier Q355D et Q355E. L'acier Q355E offre d'excellentes performances à basse température, conservant une bonne ténacité et une bonne ductilité dans des environnements aussi froids que -40 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux régions froides ou aux applications soumises à des charges d'impact à basse température.
Le système électrique est complété par des résistances chauffantes ; tous les câbles à l'intérieur de l'armoire sont remplacés par des câbles résistants aux basses températures ; la structure de l'armoire utilise une plaque d'acier Q355ME résistante au froid.
Structure en acier Q355ME résistant au froid ; moteurs, câbles et joints d’étanchéité conçus pour les basses températures ; manomètres remplis d’huile silicone résistante au froid ; indicateurs de niveau en acrylique résistant au froid ; plaques de radiateur résistantes aux basses températures. Ajout d’un réchauffeur de réservoir hydraulique, de rubans chauffants sur les conduites, d’un réchauffeur d’armoire électrique, d’un préchauffeur de chemise d’eau du moteur et d’un préchauffeur de carburant diesel.
Paramètres du produit
| Paramètre | Unité | Valeur |
|---|---|---|
| Grille d'alimentation - Espacement des barreaux | mm | 160 |
| Grille d'alimentation - Largeur de la bande | mm | 1200 |
| Grille d'alimentation - Taille maximale des aliments | mm | 150 |
| Grille d'alimentation - Capacité d'alimentation | ème | 300 |
| Écran vibrant - Zone de contrôle | mm | 6000*1970 |
| Tamis vibrant - Nombre de couches du tamis | — | 3 |
| Bande transporteuse pour matériaux grossiers - Largeur de la bande | mm | B650 |
| Convoyeur à bande pour matériaux grossiers - Puissance | kW | 5.5 |
| Bande transporteuse pour matériaux moyens - Largeur de la bande | mm | B800 |
| Convoyeur à bande pour matériaux moyens - Puissance | kW | 7,5 |
| Bande transporteuse pour matériaux fins - Largeur de la bande | mm | B800 |
| Convoyeur à bande pour matériaux fins - Puissance | kW | 7,5 |
| Bande transporteuse pour matériaux en poudre - Largeur de la bande | mm | B1200 |
| Convoyeur à bande pour matériaux en poudre - Puissance | kW | 7,5 |
| Ensemble de puissance - Concept d'entraînement | — | Entraînement diesel-électrique |
| Groupe électrogène | kW | 100 |
| Ensemble de puissance - Puissance totale de l'équipement | kW | 73 |
| Capacité de production globale de la machine | ème | 300 |
| Poids total de la machine - Poids total de l'équipement | t | 43 |
| Dimensions générales de la machine - Dimensions de travail | m | 21,0 x 16,5 x 6,5 |
| Dimensions hors tout de la machine - Dimensions de transport | m | 20,0x3,85x3,7 |
Caractéristiques du produit
Système de voyage intelligent
Le châssis chenillé de scalpage s'adapte aux terrains complexes et permet un fonctionnement mobile autonome sans installation fixe.
Le système de translation est doté de pompes à détection de charge et de groupes de vannes proportionnelles, permettant une correction automatique des écarts et un contrôle de vitesse progressif pendant le déplacement.
Alimentation double
Compatible avec l'alimentation secteur et un groupe électrogène pour s'adapter aux différentes conditions de travail et assurer une production continue.
Télécommande intelligente
Doté d'un système de contrôle PLC et d'une surveillance à distance, il permet un démarrage/arrêt par simple pression d'un bouton et l'acquisition de données en temps réel.
Criblage de précision
Il est doté d'une conception de tamis à trois niveaux avec angle de tamisage, amplitude et intensité de vibration réglables pour répondre aux exigences des différents matériaux.
Module fonctionnel
Système de convoyage
- Des convoyeurs extra-larges garantissent une capacité de production stable.
- La hauteur de déchargement convient au stockage de gros volumes et réduit la fréquence des transferts de matériaux.
- Sa conception pliable hydrauliquement permet un passage rapide entre les modes transport et travail.
Écran vibrant
- Surface de projection effective extra-large : 6000 × 2000 mm.
- Les moteurs latéraux haute puissance adoptent un entraînement direct, offrant une efficacité de criblage élevée et une maintenance aisée.
- La structure rivetée réduit les contraintes de soudage et évite la fissuration du cadre de l'écran.
- Le réglage hydraulique de la hauteur offre un espace suffisant pour la maintenance et le remplacement de la grille.
Système d'alimentation
- Le concept de propulsion hybride diesel-électrique offre un rendement élevé et des performances robustes, garantissant une consommation de carburant réduite tout en surmontant les limitations de puissance sur les sites isolés.
- Il peut fonctionner en mode tout électrique, ce qui est économique et respectueux de l'environnement, réduisant les coûts énergétiques et minimisant les émissions polluantes.
- Tous les composants liés à la maintenance sont facilement accessibles pour une utilisation et un entretien aisés.
Système de contrôle
- Panneau tactile avec menus de commande, visualisation et fonctions d'aide.
- Tous les composants et fonctions sont contrôlables, avec un affichage d'état en temps réel pour un dépannage rapide.
- Commande marche/arrêt par un seul bouton pour une utilisation simple et pratique. Télécommande radio pour le fonctionnement du distributeur.
Système d'alimentation
- Une grille a été ajoutée à l'entrée d'alimentation, son angle étant réglable hydrauliquement, afin de contrôler efficacement la taille des aliments.
- Le chargeur adopte une structure à double couche de Q355B et NM400, ce qui le rend robuste et durable.
- La conception à levage hydraulique offre un espace suffisant pour la maintenance et le remplacement de la grille.
Foire aux questions
INTRODUCTION AUX MODULES DE FONCTIONNALITÉ ORIGINALE
Le volume d'un silo unique est de 15 m³, sa structure articulée facilite le transport.
Le silo à matériaux de petite taille adopte une structure vibrante interne, avec une grande amplitude, assurant un déchargement en douceur.
L'alimentation par convoyeur à bande adopte un système de conversion de fréquence et de contrôle de l'ouverture de la porte, assurant un calibrage primaire stable.
Équipé de matériel dépourvu de dispositif d'alarme.
Grâce à une technologie de lames brevetée, le rideau de tissu est plus uniforme et offre une meilleure absorption de la chaleur.
Grâce à la technologie d'alimentation par lames, la température de sortie est plus uniforme.
Capacité de production importante. La surproduction atteint 15 %.
Le brûleur à atomisation à flux axial basse pression est doté d'une technologie de conversion de fréquence double pour contrôler le rapport air/huile, et la consommation de carburant par tonne de produit fini est de 6 kg (dans des conditions standard).
Entraîné directement par un moteur à réduction directe, offrant une puissance élevée et un rendement important.
Le brûleur possède une large plage de réglage et peut s'adapter à diverses conditions de travail complexes.
Technologie d'atomisation en trois étapes : le carburant est atomisé au niveau micrométrique, avec une combustion complète.
Dispositif de préchauffage haute puissance, température du carburant stable.
Fonction de diagnostic à distance des pannes, service rapide et garantie de la fiabilité de la production.
Le brûleur à atomisation axiale basse pression intelligent utilise une technologie de réglage à double fréquence avec distribution automatique d'air et de fioul, garantissant un rapport air/fioul optimal et une combustion complète. La consommation de combustible en conditions nominales est de seulement 6 kg/t (produit fini).
Élévateur à chaîne à plaques, dont la chaîne ne s'étire pas facilement et se révèle stable et fiable à l'usage.
Moteur de décélération à entraînement direct avec dispositif anti-retour.
La goulotte d'ascenseur est équipée d'une structure en plaque résistante à l'usure afin d'améliorer sa résistance à l'usure.
Entraînement direct par moteur à double vibration, effet de vibration puissant, pour une période sans entretien d'environ 2000 heures.
Grande surface de criblage et efficacité de criblage élevée.
Le dispositif de changement de la toile d'écran adopte une méthode de fixation latérale qui facilite un remplacement rapide.
L'enveloppe du crible vibrant est recouverte de laine de roche isolante pour l'isolation, la réduction du bruit, la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
Le silo à granulats chauds est divisé en silo supérieur et silo inférieur, tous deux isolés avec de la laine de roche.
Doté d'un dispositif de détection continue du niveau de matière, il permet d'observer visuellement le niveau de matière des différents ingrédients.
La porte du silo adopte une conception structurelle sans entretien, avec des portes de grande et de petite taille pour obtenir une structure de pesage secondaire grossière et fine, assurant ainsi la précision du dosage des agrégats.
Le silo à sable est équipé d'un dispositif de détection de température.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
Les granulats, l'asphalte et les fillers sont tous mesurés à l'aide d'un module de dosage par compression à 3 points.
La balance à granulométrie mixte adopte une structure à granulométrie grossière et fine avec des portes de grandes et petites dimensions, assurant une précision de dosage de 0,3 %.
La balance pour asphalte utilise une pompe à conversion de fréquence et une méthode de dosage secondaire pour garantir une précision de dosage de 0,2 %, tandis que la technologie de dosage à suivi secondaire dynamique assure une précision de 0,3 % pour le rapport huile/gravier.
La balance de remplissage adopte un système de convoyage en spirale, une commande par vanne papillon pneumatique et un programme de contrôle des « matières volantes » est utilisé pour garantir une précision de dosage de 0,2 %.
La table de mixage possède une grande capacité et adopte une conception à alimentation redondante, avec une puissance suffisante et une puissance élevée.
Entraîné par un moteur à réduction directe, il bénéficie d'une grande stabilité.
Technologie de brassage en spirale à lames complètes, vitesse de cycle de mélange rapide et forte capacité de pétrissage, pour un mélange rapide et homogène.
Les lames et les plaques de revêtement sont fabriquées en alliage de nickel-chrome, avec une durée de vie d'au moins 100 000 cycles.
Utilisation d'un dépoussiéreur primaire à gravité et d'un dépoussiéreur secondaire à manches à soufflage inversé atmosphérique. Concentration des émissions
Un ventilateur haute puissance assure un volume d'air suffisant, contrôlé par un convertisseur de fréquence pour économiser l'énergie et réduire le bruit.
La conduite d'évacuation des gaz de combustion est équipée d'un dispositif de mesure de température et dispose d'une fonction d'alarme de température haute et basse.
Dotée de 2 moniteurs et de 2 ordinateurs de contrôle industriels, lorsqu'une machine tombe en panne, une autre peut être utilisée pour assurer la stabilité de la production.
L'interface utilisateur est intuitive et claire, et les principaux courants et paramètres sont affichés pendant le stage.
Les composants électriques sont de marques internationales renommées, afin de garantir leur fiabilité.
Le programme de contrôle assure les fonctions de commande de liaison, de verrouillage de sécurité et de protection contre les pannes de courant.
Le dosage de l'asphalte dispose d'une fonction de dosage dynamique secondaire avec suivi ; le programme possède un contrôle des « matériaux volants » et une fonction de dosage automatique.
Avec des fonctions de diagnostic à distance en ligne, pour garantir un service rapide.